Оборудование для обработки отработавших газов при каталитическом сжигании

Оборудование для обработки отработавших газов: адсорбция и десорбция + оборудование каталитического сгорания

(1) Введение оборудования

Адсорбция и десорбция активированного углерода означает использование молекулярных ситов с активированным углеродом для адсорбции загрязняющих веществ в промышленных отработавших газах.и выбирать подходящие молекулярные сито для различных компонентов отработавших газовКогда молекулярный сито достигает насыщения, загрязняющие вещества высасываются,и технология каталитического сгорания используется для глубокого окисления органического вещества в промышленных отработанных газах в углекислый газ и воду, тем самым достигая цели очищения.

Оборудование для очистки от адсорбции и десорбции, как правило, состоит из блока сбора выхлопных газов, блока предварительной обработки, блока адсорбции, блока каталитического сгорания, блока десорбции, блока теплообмена,и т.д..

(2)Рабочий принцип адсорбции и десорбции молекулярным ситом

Под действием адсорбционного вентилятора органические отходы поступают в предварительный фильтр из входа воздуха.Предварительный фильтр фильтрует и перехватывает твердые частицы в отработавшем газе, чтобы предотвратить попадание твердых частиц в адсорбционный слой и закупорить микропоры молекулярного сита, что влияет на эффект очистки.

Затем выхлопные газы проникают в адсорбционные и десорбционные ящики с обеих сторон через предварительный фильтр (в середине установлен изоляционный слой обхода,и обходный клапан открывается непосредственно для сброса, когда концентрация органических выхлопных газов соответствует стандарту), а адсорбционный слой в коробке адсорбции и десорбции адсорбирует и очищает органические выхлопные газы.

Устройство каталитического сгорания расположено над адсорбционным слоем.Когда молекулярный сито цеолита (или молекулярный сито активированного углерода) в адсорбционном слое близко к насыщению (концентрация выхлопных газов достигает установленного значения), контроллер PLC автоматически закрывает впускный клапан воздуха, открывает впускный клапан воздуха каталитического сгорания и электронагреватель каталитического сгорания.

Свежий воздух нагревается энергосберегающим устройством до определенной температуры под действием дезорбционного вентилятора, а затем попадает в адсорбционный слой для десорбции.Дезорбированный газ попадает в каталитическое сжигание, сжигается и окисляется до CO2Сжигающийся газ выпускается из выхлопного отверстия, и продукт не имеет вторичного загрязнения.

(3)Анализ процесса

Процесс концентрации адсорбции - десорбции и десорбции - каталитического разложения.Он состоит из 2 адсорберов активированного угля и 1 каталитического декомпонера (дополненный низко давлениями вентиляторов)После предварительной обработки выхлопных газов для удаления пыли и гранулированных веществ они направляются в адсорбторы А и В. Когда адсорбтор А находится в состоянии, близком к насыщению,обрабатываемый газ сначала автоматически переключается на адсорбтор активированного углерода B (адсорбтор активированного углерода A прекращает адсорбцию). , а затем использовать потоки горячего газа для дезорбции и дезорбции адсорбера активированного углерода А для дезорбции органического вещества из активированного углерода.органические отходы были сконцентрированы, и концентрация увеличилась в десятки раз по сравнению с первоначальной, достигнув более 2000 ppm. Концентрированный отработанный газ направляется в устройство каталитического разложения,и в конечном итоге выводится в виде CO2 и H2O.

2 После завершения десорбции и десорбции адсорбтор активированного угля A переходит в состояние ожидания.Система автоматически переключается обратно и дезорбирует и дезорбирует адсорбтор активированного углерода B одновременно.Этот цикл работает.

Когда концентрация органических отходов превышает 2000 ppm, самопроизвольное сжигание может поддерживаться в каталитическом посте без внешнего нагрева.Это решение не только значительно экономит энергопотребление, но также уменьшает инвестиции в оборудование, поскольку мощность переработки каталитического декомпозитора требует только 1/5 первоначальной мощности очистки выхлопных газов (60.000 м3/ч).Данное решение подходит как для непрерывной, так и для перерывной работы..

Дезорбция и десорбция одного адсорбера активированного угля занимает около 2-3 часов.

Адсорбционный вентилятор управляется преобразователем частоты и может регулироваться в соответствии с требуемым объемом воздуха или чистым отрицательным давлением на входе устройства.