Вертикальная распылительная башня Оборудование для предварительной обработки сточных вод

Оборудование для предварительной обработки сточных вод: Вертикальная распылительная башня

(1) Использование оборудования:

Спрей-скрубер - это обычно используемое очистное оборудование в проектах по очистке отходов.Этот продукт широко используется в оксидах азота, хлорид водорода, фторид водорода, аммиак, туман серной кислоты, туман хромовой кислоты и цианид водорода, вырабатываемый в химической промышленности, электропластировке, оборудовании, алюминии, электрических приборах,лекарстваОчистка водорастворимых токсичных и вредных газов; может также использоваться для дезодорирования аммиака, сероводорода,фенолфосген, формальдегид, метанол, амины и другие запахи.

(2)Принцип работы распылительной башни:

Газ всасывается или всасывается в впускную часть воздуха центрифугальным вентилятором, а затем течет в упаковочный слой, чтобы контактировать и реагировать с распылительной жидкостью.По различным показателям, таким как состояние очистки газа, может быть установлено устройство для упаковки и распыления второй ступени, и обработанный и очищенный газ выпускается через демистер.низкая потеря сопротивления и низкое потребление энергии, стабильная и надежная работа и широкий спектр применений. Стрибкер состоит из корпуса башни, башни пластинки, рекотел и конденсатор.перегреватель, как правило, нагревается парой.Перед использованием необходимо установить баланс, т.е.вводятся более чистые компоненты продукта, а испарение и рефлюкс регулируются с помощью пара и конденсированной воды, так что определенная толщина жидкости может быть накоплена на пластинке башни, и когда смешанные газовые компоненты вводятся, он может быстро играть роль стирки.несколько ключевых пунктов, таких как один уровень жидкости, две температуры и две разницы давления должны контролироваться. то есть уровень жидкости очистителя, температура входа газа, верхняя температура башни,разница давления башни (разница между давлением входа в очиститель и давлением верхнего этажа башни), и разница давления в конденсаторе (разница между давлением верхней части башни и давлением на выходе из конденсатора).для предотвращения затвердевания или сжижения примеси и неспособности проникнуть в скраббер, но не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить затруднение управления системой из-за чрезмерной температуры.Это и есть, впускное давление не должно быть слишком малым, чтобы пыль могла проникать в скрабнер.

После того, как смешанный газ пройдет в скраббер, часть газа конденсируется в жидкость и остается в башне.и затем настроить конденсатор, чтобы сделать жидкость течет обратно в поднос, чтобы сформировать балансПоскольку на подносе находится определенная толщина жидкости, между башнями скрабера будет определенная разница давления.разница в давлении должна сохраняться как можно более постоянной, чтобы сформировать равновесиеПри регулировании температуры на вершине башни следует избегать слишком высокой температуры.которые могут привести к испарению или сублимации примеси в газы и таким образом предотвратить функцию стиркиТем не менее температура конденсации не должна быть слишком низкой, чтобы предотвратить накопление жидкости продукта в конденсаторе и повлиять на его использование.Вы также должны обратить внимание на использование перекипячника для регулирования уровня жидкости стиральной башниДля того чтобы концентрация примеси в жидкой башне не была слишком высокой и не вызвала осадков, она должна медленно расти.

Материалы оборудования можно выбрать: стекловолокно, PPH-карточки, PVC-карточки, нержавеющая сталь 316L и т.д.

(3)Форма конструкции:

Оборудование разделено на одно- и двойную башни. Оборудование специально состоит из резервуара для хранения жидкости, корпуса башни, впускной части воздуха, распылительного слоя, упаковочного слоя,слой снятия тумана на вихре, крышка конуса выхода воздуха, отверстие для проверки и т.д.

Особенности:

1. Новая структура: изменение обычного контактного режима газожидкостного двуфазного перекрестного потока пузырьков;

2Большой объем воздуха: на 50% больше, чем на тарелке сита и протекторной пластине клапана;

3Небольшое падение давления: на 16% меньше, чем у обычной абсорбционной башни;

4Высокая эффективность очистки: эффективность обычных абсорбционных башен составляет около 70%, в то время как эффективность абсорбции новой вертикальной ситовой башни составляет более 85%;

5Большая гибкость: слои распылительной башни могут увеличиваться или уменьшаться в зависимости от различных источников выхлопных газов.